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发布时间:2020-08-06 18:42:18

废水除盐废水蒸发器,导热管束流下的液体膜蒸发,海水下层的导热管流下的,随着液膜流量减少,传热管外而流下液膜的蒸发/沸腾的气泡破裂的水滴飞散,产生蒸汽飞散的海水为同伴,液体膜破裂容易,海水膜流的分布不均匀。产生的蒸汽,导热管束从中心两侧流向,所以导热管束下层位置的导热管中,特别是外侧导热管越近地点发生容易干燥。

单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs单位等熵压缩功,kJ/kg。

多效连续蒸发结晶器主要特点:1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;4.蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象;6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面;8.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度;9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩;10.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角;11.采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行;12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统;13.采用专门开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳;14.设备可连续运行。

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